品牌：东复泰特钢有限公司

加工服务：无加工

执行标准：国标

质量等级：A级

加工定制：否

是否进口：否

可售卖地：全国

材质：38CrMoAl

型号：齐全

　　无锡38CrMoALA 氮化钢批发零售 氮化钢，主要用于具有高耐磨性。高疲劳强度和相当大的强度。热处理后尺寸 的氮化零件，或各种受冲击负荷不大而耐磨性高的氮化零件，如镗杆、磨床主轴、自动车床主轴、蜗杆、精密丝杆、精密齿轮、高压阀门、阀杆、量规、样板、滚子、仿模、气缸体、压缩机活塞杆，汽轮机上的调速器、转动套、固定套，橡胶及塑料挤压机上的各种耐磨件等。

　　 经营各种进口、国产合金钢管、碳钢管、不锈钢管、耐高温、耐低温、耐腐蚀管道材料，为石油、化工、电力行业提供材料服务。是中国石油化工股份有限公司物资装备部指定的中国石化合金钢管配送中心，中国石油 集团公司一级供应网络企业。公司总部设在无锡市新区，在北京、上海、重庆、山东设有分公司，仓库设在无锡新区城南路32-1号，公路、水运交 利。

　　无锡东复泰产品：38CrMoAl圆钢、15CrMo圆钢、20CrMo圆钢、30CrMo圆钢、35CrMo圆钢、42CrMo圆钢，12Cr1MoV圆钢，38CrMoAl圆钢，20Cr圆钢、40Cr圆钢，16Mn圆钢、Q345B圆钢、Q345D圆钢、Q345E圆钢，碳素钢、10#圆钢、20#圆钢、35#圆钢、45#圆钢（S45C圆钢）、T8圆钢、T10圆钢、9SiCr圆钢，65Mn弹簧钢、60Si2Mn弹簧钢，GCr15轴承钢，Cr12圆钢、Cr12MoV圆钢、CrWMn圆钢、9CrSi圆钢、3Cr2W8V圆钢，20CrMnTi圆钢、17CrNiMo6圆钢，20CrNiMo圆钢、SAE8620H圆钢，40CrNiMo圆钢，45CrNiMoV圆钢，25Cr2MoV圆钢、25Cr2Mo1V圆钢，12CrNi3圆钢，18Cr2Ni4WA圆钢，20Cr2Ni4圆钢,20CrNi2Mo圆钢，5CrNiMo圆钢，5CrMnMo圆钢，A105圆钢，易削钢：Y15（1215）、Y15Pb（12L14）、Y35、1144，快削钢：11SMn30、11SMnPb30、16MnCr5，特钢，模具钢等常规产品，并被广泛用于五金、建筑、汽车、造船、石化、机械、医药、食品、电力、能源、航天等、建筑装潢等行业。

　　38CrMoAl圆钢化学成份：

　　碳 C ：0.35～0.42

　　硅 Si：0.20～0.45

　　锰 Mn：0.30～0.60

　　硫 S ：允许残余含量≤0.035

　　磷 P ：允许残余含量≤0.035

　　铬 Cr：1.35～1.65

　　铝 Al：0.70～1.10

　　镍 Ni：允许残余含量≤0.30

　　铜 Cu：允许残余含量≤0.30

　　钼 Mo：0.15～0.25

　　38CrMoAl圆钢力学性能：

　　抗拉强度 σb (MPa)：≥980(100)

　　屈服强度 σs (MPa)：≥835(85)

　　伸长率 δ5 (%)：≥14

　　断面收缩率 ψ (%)：≥50

　　冲击功 Akv (J)：≥71

　　冲击韧性值 αkv (J/cm2)：≥88(9)

　　硬度 ：≤229HB

　　试样尺寸：试样毛坯尺寸为30mm

　　热处理规范

　　热处理规范及金相组织：

　　热处理规范：淬火940℃,水冷、油冷;回火640℃,水冷、油冷。

　　交货状态：以(正火、退火或高温回火)或不热处理状态交货，交货状态应在合同中注明 。

　　退火annealing No.1 "760±10℃退火，炉冷至400℃空冷。

　　38CrMoAl中外牌号对照：

　　中国GB/T3077: 38CrMoAl

　　国际标准ISO: 41CrAlMo74

　　原苏联ГОСТ: 38X2MЮA(38XMЮA)

　　美国ASTM: -

　　美国UNS: -

　　日本JIS: SACM645

　　德国DIN: 41CrAlMo7 34CrAlMo5

　　英国BS: 905M39 905M31

　　法国NF: 40CAD6.12 30CAD6.12

　　现代大型高炉采用“高利用系数、低焦比、大喷煤、高富氧、长寿命”的操作方针，合理的操作炉型是高炉长期稳定、长寿的基础，是高效冶炼的关键。由于高炉炉腹、炉腰、炉身下部受到高温高速煤气流冲刷，热流强度变化大，易造成渣皮结厚、脱落，即使采取措施短时间效果不明显。龙钢公司与国内知名单位合作开发操作炉型管理系统，利用双向OPC通讯技术、工业以太网技术、大数据技术及工厂实时数据库（hbase）及oracle数据库技术，结合本体壁体温度、水温差、热流强度等参数控制标准，对数据进行分段、分区深度挖掘优化，模拟生成高炉操作炉型管理模型，为各级高炉管理人员提供优的调剂方向和解决策略，达到提高劳动生产率和探索高炉操作管理的创新模式，终实现高炉低耗、长寿、高产的目的。

　　通过运用数字化转型，弥补了龙钢公司铁前生产产业链不健全的短板，实现了龙钢公司在铁前生产的工艺管理过程大提升。后期龙钢公司将继续借助数字化转型，不断完善智能制造在炼铁工序的应用，通过运用手机APP实现掌上管控；采用将高炉操作集中管控打造智能生产大厅；引进高炉专家系统实现智慧炼铁生产等措施，加快推进炼铁工序的智能制造步伐，为陕钢集团竞争力提升增砖添瓦。